石英砂生产过程中发生的溶解现象

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  石英砂的溶解现象,在产品生产过程中常常会出现,但是很多用户并不了解其溶解的原因,所以导致使用无法满足用户需求,对此,接下来就其溶解现象进行介绍了解。

  生产过程中,由于熔窑容量有限,而且使用量大等原因,往往很难保证同一批的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应,在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中,由于石英砂的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多,所以玻璃形成过程的速度实际上取决于产品的溶解 - 扩散速度,而溶解 - 扩散过程首先是表面发生溶解,而后溶解的二氧化硅向外扩散。

石英砂生产过程中发生的溶解现象

  颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中,当烧结物向透明液体转化过程中,经过一段时间后,并在工艺条件控制很好的情况下,玻璃液中已经没有未起反应的配合料,但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。
  当大量溶解的产品粒径不稳定时,扩散不均匀,会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在产品切换使用过程中,当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下,由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致产品颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。
  在玻璃熔制过程中起主要的作用 , 通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用,得出以下结论。不同产品粒度对于玻璃熔制反应不同,而且产品粒度 D50 偏细时,更易有利于玻璃熔制。在控制云南的粒度 D50 偏细时,前后批次的波动性至关重要,会严重影响池底温度及玻璃条纹变化,所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。
  以上就是关于石英砂在生产过程中溶解现象的详细介绍,根据其介绍可更加清楚的了解,产品的使用及有关效率的发挥。
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